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施工現場混凝土泵送施工質量控製措施

欄目:圍擋常見問題 作者:admin 發布時間:2020-12-08 14:57:44 瀏覽次數 :


導讀:本工程涉及總建築麵積35475.08m2,A、B塔采用框架剪力牆結構形式,高度98.05m,混凝土澆築高度104.2m。為確保澆築施工工期和質量,決定采用泵送混凝土的方式進行施工,據統計,該塔混凝

  本工程涉及總建築麵積35475.08m2,A、B塔采用框架剪力牆結構形式,高度98.05m,混凝土澆築高度104.2m。為確保澆築施工工期和質量,決定采用泵送混凝土的方式進行施工,據統計,該塔混凝土泵送量約16000m3。

  二是混凝土泵送施工質量的影響因素。

  在進行澆築施工時,采用泵送混凝土的方法,造成停泵現象的原因主要有:

  混凝土配合比不合理,砂石材料中細料與粗料的比例誤差較大;砂漿中粗粒成分過多,會導致混凝土在運輸過程中發生離析、泌水、分層等問題,最終會阻塞泵送管道,造成停泵。此外,在泵送施工的實際過程中,混凝土的坍落度也未得到合理控製,一般的坍落度應控製在8~15cm之間,其中9~13cm為最優坍落度。

  在泵送混凝土施工過程中,要保證混凝土具有良好的流動性,防止泵送過程中出現離析現象,影響泵送質量。

  施工現場的氣候、溫度條件也會對混凝土的抽運質量造成嚴重影響,如天氣過熱,混凝土中的水會分時蒸發,濃度過高的混凝土漿液會堵塞輸送管,最終導致停泵現象。

  三是混凝土泵送施工的質量控製措施。

  3.1泵送混凝土前的質量控製。

  (1)為避免泵車和混凝土泵在泵送過程中產生振動引起打滑,必須檢查泵車及混凝土泵是否穩定、可靠,如果其安裝位置在支撐結構上,則必須進行適當的校核和調整。

  檢查混凝土泵的輸送管道和受料鬥,避免裏麵有雜物,同時要注意防止受料鬥內有過大的雜質。

  (3)在正式使用泵送混凝土之前,應用水、水泥漿對泵體和輸送管道進行適當的潤濕。

  輸水管長度(m)(L)水泥砂漿用水泥漿水泥量(kg)稠度(m3)(水泥:砂)<100300.5與已澆注的混凝土同強100~20030100~150粥狀1.0。

  3.2混凝土泵送施工質量管理。

  混凝土攪拌運輸車在出料過程中,操作人員必須仔細觀察,一旦發生異常情況,應立即停止出料。此外,還應注意以下幾個問題:①攪拌筒內的混凝土拌和物,當發生一定程度的沉降時,需要高速旋轉3~4min後才能出料;②如果發現混凝土坍落度不合格,可在攪拌筒內適當地加入相同水灰比的水泥砂漿,經過充分攪拌後再繼續出料;②嚴格禁止向混凝土拌和物中加水,否則會使混凝土坍落度增加。

  二、在泵送混凝土開始時,先將混凝土轉速放低,待泵送正常後再提高運行速度。

  (3)抽水過程必須連續進行,盡量避免中斷,如抽水必須中斷,保證中斷時間≤1d。為避免輸送管中混凝土混合物出現冷凝或離析現象,注意每4~5min開泵一次,前、後兩個泵互相配合。

  (4)在泵送混凝土的過程中需要檢查活塞行程,避免行程超過最大限度,如需接長輸油管,應提前加水等對長輸油管進行潤濕。

  (5)嚴格控製集料的粒徑,在對集料進行檢查時,要嚴格把關集料的級配,禁止將不合格的集料投入施工。

  (6)泵送混凝土時,泵送高度、泵送時間和溫度的變化都會造成混凝土坍落度的損失。具體地說:①泵送混凝土時,混凝土拌和物會與輸送管壁產生較大的摩擦,摩擦產生的熱量最終導致溫度升高,進而影響混凝土拌和物的坍落度,隨著泵送混凝土拌和物的坍落度升高,混凝土坍落度損失也就越大。因此在進行高層工程建設時,對於上部結構混凝土應適當增加所需泵送混凝土的坍落度。②溫度的影響:溫度的變化對混凝土的坍落度有很大的影響,一般情況下,如果混凝土混合物的溫度升高,其坍落度會有一定程度的降低,因此,在夏季抽運混凝土施工時,必須綜合考慮溫度對所抽運混凝土坍落度的影響。

  3.澆築混凝土。

  澆注混凝土時,入倉後隨手完成平倉,避免混凝土出現堆積、離析現象。假設有骨料堆積,則需要進行分散骨料的工作。采用插入式振搗機可以完成混凝土的振搗,其振搗方式為垂直式。在操作振動器時,要做到快插慢拔,其點插式和排列位置必須均勻,按順序逐點移動,不得有漏點,並保證振實均勻。

  3.4粉煤灰的合理配比,增強混凝土的流動性。

  為確保混凝土的可塑性和保水性,進一步提高混凝土的流動性,便於泵送施工,一般需要在混凝土中加入適當的粉煤灰,因為粉煤灰具有一定的潤滑作用,能較好地改善混凝土拌和物和易性,同時可適當延長混凝土的初凝時間。混凝土的摻入量應在生產過程中嚴格控製,摻入量過小會降低混凝土的流動性,不利於泵送的進行,而摻入量過大則會增加用水量,從而影響混凝土的強度。所以,在決定將粉煤灰摻入混凝土時,必須嚴格控製其摻量。

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